數控車床加工精度的影響因素有哪些，你知道嗎？

　　湖南機械加工中心的作業人員說：數控車床自身的機械加工精度以及伺服系統驅動精度都能夠影響數控車床的加工精度。詳細細分影響數控車床加工精度的原因主要有車床自身幾何差錯、車床熱變形差錯、伺服系統驅動差錯、車刀參數改變引起的差錯等。在數控車床加工中，伺服系統驅動差錯、車刀參數改變引起的差錯較為遍及。下面湖南機械加工中心的作業人員對這兩種影響要素進行詳細剖析。

　　1、伺服系統驅動要素
　　由數控車床作業原理可知，伺服系統通過驅動車床部件完結零件的加工，其詳細進程為：數控車床的定位由滾珠絲杠完結，滾珠絲杠由伺服電機驅動進行操控，滾珠絲杠的傳動差錯成為定位精度影響要素之一。
　　數控車床一般采用半閉環操控伺服進給系統操控。在正常加工進程，絲杠由伺服電機操控進行反方向工作時，會呈現空隙的空工作現象，造成反向間隙差錯。同時數控車床的傳動和運動機構在外力作用下會產生彈性變形，并且加工部位與車床其他部位受力不同，造成彈性間隙發生也影響加工精度。此部分差錯為反向間隙差錯和正向傳動工作差錯的疊加。

　　2、車刀參數改變要素
　　數控車床的加工進程主要是車刀在編程操控下對零件進行切削，到達所需的工件形狀。車削加工的車刀存在主偏角和刀尖圓弧半徑，對棒料類進行加工時，其軸線尺度會存在必定的差錯，這一差錯與主偏角成反比，隨主偏角的增大而減小，與刀尖圓弧半徑成正比。所以，在對數控車床進行編程時需要依據加工零件的特色，將軸向尺度的差錯規則考慮在內，對其相關位移長度進行調整。在數控車床工作時，車刀的刀尖圓弧半徑、主偏角、刀尖與零件中心的高度差錯等都可能影響數控車床的加工精度，需要在編程時進行考慮和剖析。
　　依據湖南機械加工中心以往的研討，影響數控車床加工精度要素的影響程度存在必定的差別，對其匯總分類可得：車床自身差錯所占份額為45%~65%，加工中的進程差錯所占份額為25%~40%，檢測差錯所占份額為10%~15%。